高剪切乳化罐

簡(jiǎn)要描述：

高剪切乳化罐是一種集攪拌、混合與精細(xì)乳化功能于一體的高效反應(yīng)設(shè)備。其核心在于集成高剪切乳化頭，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密定子產(chǎn)生強(qiáng)大剪切力，將物料在微米級(jí)間隙中撕裂、破碎，形成粒徑1-20微米的穩(wěn)定乳狀液。

更新時(shí)間：2025-10-22

13626546557

詳細(xì)介紹

　　高剪切乳化罐是乳化罐家族中技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用廣泛的核心類型。它并非簡(jiǎn)單的混合設(shè)備，而是一個(gè)集高效分散、精細(xì)乳化、均勻混合于一體的高性能反應(yīng)釜。其核心特征在于集成了高剪切均質(zhì)機(jī)，能夠通過高機(jī)械能輸入，實(shí)現(xiàn)微觀尺度上的物料破碎與混合，從而獲得粒徑微小、分布均勻的穩(wěn)定乳狀液。

　　其剪切機(jī)頭采用爪式、雙向吸料結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強(qiáng)。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　工作原理：

　　乳化罐采用特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時(shí)間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕：設(shè)計(jì)緊湊，便于在生產(chǎn)線中靈活布置，同時(shí)重量輕也便于設(shè)備的移動(dòng)和安裝。

　　2.易操作：設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于上手，降低了操作人員的技能要求。此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，為操作人員提供了良好的工作環(huán)境。

　　3.高效混合與乳化能力：通過高速旋轉(zhuǎn)的剪切機(jī)頭，產(chǎn)生強(qiáng)勁的剪切力，使物料在定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中受到離心擠壓、撞擊等作用力，從而實(shí)現(xiàn)物料的快速分散、混合和乳化。

　　4.多功能集成：集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體，避免了傳統(tǒng)設(shè)備在多個(gè)工序間轉(zhuǎn)換的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率。

　　5.可調(diào)控性強(qiáng)：設(shè)備配備了可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速和攪拌功率，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，以獲得理想的乳化效果。

　　6.材質(zhì)優(yōu)良：通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，符合食品和醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，既保證了設(shè)備的耐用性，又便于設(shè)備的清洗和消毒。

　　7.真空操作：部分高剪切乳化罐支持真空操作，可以有效地排除空氣和氧氣，避免氧化反應(yīng)和氣泡的生成，從而保證產(chǎn)品的顏色、口感和質(zhì)量。

　　8.加熱、冷卻、保溫功能：部分高剪切乳化罐還具備加熱、冷卻和保溫功能，為乳化過程提供了全條件支持。

　　技術(shù)參數(shù)：

有效容積	簡(jiǎn)體尺寸(D*H)	總高(H)	保溫層	電機(jī)功率	攪拌速度
(L)	(mm*mm)	(mm)	(mm)	(kw)	(r/min)
1000	1060*1220	2950	60	7.5	1750
2000	1340*1500	3400	60	11	1750
3000	1410*2000	3900	60	15	1750
4000	1620*2000	4030	60	18.5	1750
5000	1810*2000	4130	60	22	1750